連鑄是把液態鋼用連鑄機澆注、冷凝、切割而直接得到鑄坯的工藝，鑄坯的表面質量好壞是實現直接軋制的前體條件。紅外熱像儀可以進行連鑄板坯和出爐板坯缺陷的檢測，從而保證板材質量。

連鑄板坯缺陷簡介

    一臺連鑄機主要是由盛鋼桶運載裝置、中間包、中間包車、結晶器、結晶器振動裝置、二次冷卻裝置、拉坯(矯直)裝置、切割裝置和鑄坯運出裝置等部分組成的。

    連鑄坯的表面缺陷包括：表面裂紋（含橫向、縱向、角部和面部裂紋）、氣泡、夾渣、雙澆、翻皮、振痕異常、滲漏、冷濺、擦傷及形狀缺陷（“脫方”、縱向和橫向凹陷等）。由于鑄坯表面缺陷會影響加工產品的表面質量，所以，鑄坯的表面質量好壞是實現短流程熱裝熱送、直接軋制的前體條件。

    連鑄坯的表面缺陷起源于結晶器，主要決定于鋼水在結晶器的凝固過程。

    連鑄坯的內部缺陷包括：內裂、中心疏松和縮孔、中心偏析等。一般的內部缺陷在后續的壓力加工過程中，只要有合理的變形比就可以軋制焊合消除，但嚴重的會導致鋼材缺陷。

    連鑄坯內部缺陷起源于二次冷卻區，主要決定于帶液芯的鑄坯在二冷區的凝固過程。

紅外熱像儀為什么能檢測板坯缺陷

    連鑄板坯的表面缺陷和內部缺陷，都會影響板坯整體溫度均勻性。表面裂紋（含橫向、縱向、角部和面部裂紋）、氣泡、夾渣等表面缺陷缺陷和內裂、中心疏松和縮孔等內部缺陷都會阻礙熱能的傳輸，導致缺陷部位溫度會局部偏低。紅外熱像儀可以測出過熱區的最大溫度、過熱區大小及位置，從而可以判斷出板坯缺陷部位，缺陷嚴重程度、缺陷面積大小等。

現場可能會遇到哪些問題？

1 板坯連鑄連軋的工藝流程是由煉鋼爐- 爐外精煉裝置- 板坯連鑄機- 加熱爐- 熱連軋機組等5部分組成。所以連鑄板坯缺陷檢測一般分兩部分：

  a)連鑄板坯溫度的測定：在連鑄機中板坯的拉制與冷卻水量及拉坯速度有一定關系，研究這一定量關系對板坯的產量、質量及連鑄機的安全生產極為重要。用熱像儀對鑄坯在不同冷卻水量和不同拉坯速度下的溫度進行設定，可以取得了大量數據，從而制定出與鑄坯溫度相適應的生產工藝規則，使連鑄機能穩定運轉。

  b)出爐板坯溫度的測定與控制：從加熱爐出來的待軋板坯，要求溫度分布均勻。用熱像儀測定了出爐板坯的溫度，可以發現爐寬方向溫度不均勻，板坯出現“黑印”等，從而采取相應措施，保證板材質量。

2 板坯溫度一般在900℃左右，建議使用Ti45FT/HT,并使用連拍功能。

如何才能拍攝清晰的熱像圖？

1 對于溫差較小的場合，盡量選擇熱靈敏度較高的紅外熱像儀。

2 拍攝時注意觀察周圍有無其他熱源，特別對于表面較光亮的板坯，其外殼較易反射周圍熱源，造成檢測干擾，故在拍攝時若周圍有熱源，請改變拍攝角度。

3 先使用自動模式測量反應器的溫度范圍；然后手動設置水平及跨度，將溫度范圍設置在最小，并包含有先前測量的溫度范圍（各款儀器最小溫度范圍不同）。

杰福儀器儀表有限公司成立于2003年，自2003年代理國際知名大廠 FLIR紅外線熱像測溫系統至今。杰福八年來專注于紅外熱像檢測技術、10多名行業專家，一直致力于紅外線熱像系統的銷售及技術服務，是目前中國大陸首家專業從事紅外線熱像系統的代理商，也是亞洲地區第一家取得美國非破壞性檢測協會（ASNT）認可之高級紅外線熱像檢測師（T/IR Level III）證照的企業，專業提供紅外線熱像檢測師培訓課程及資格認證服務，并為企業提供配套熱像儀方案。杰福公司是國內率先倡導將「紅外線熱像檢測技術」廣泛應用于煉鐵、軋鋼、化工、塑料、石化等領域，紅外線熱像檢測技術已廣為應用于設備預警領域。豐富的專業知識及實務經驗，已深獲業界的肯定與好評。